高壓反應釜密封處的選擇及位置擺放要點(diǎn)

　　隨著(zhù)反應釜行業(yè)的發(fā)展，高壓反應釜以很大的優(yōu)勢在這個(gè)行業(yè)中占了一席之地，反應釜非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是密封性，所以下面就給大家介紹一下反應釜密封處的選擇和位置擺放要點(diǎn)：

　　一、切忌錯誤擺放位置：

　　1、距離試驗臺過(guò)近：

　?、俜磻c試驗臺之間的水平距離要保持50公分以上的距離，根據實(shí)際情況1米以上會(huì )導致軟管長(cháng)度超過(guò)兩米，而兩米以上的距離需要使用鋼管，所以結合軟管跟用戶(hù)。

　?、诳臻g等實(shí)際情況，灶的邊緣與鋼瓶的外沿水平距離在0.5米到1米之間是比較適合的。

　　2、有明火或易燃易爆品的地方：

　?、僭谑褂酶邏悍磻姆块g內，嚴禁同時(shí)使用其它明火，如煤球爐、電爐等。

　?、谝夯瘹獗瓤諝獗戎卮?，易沉積于地面，遇明火即會(huì )發(fā)生爆燃。

　?、垡夯瘹怃撈渴軣嵋踩菀滓l(fā)火災爆炸事故。

　?、芡瑫r(shí)廚房?jì)纫膊灰胖脧U紙、木柴、炸等易燃易爆物品，一旦發(fā)生事故，會(huì )造成連鎖反應，成幾何倍數放大破壞威力。

　　3、過(guò)道等容易碰到的地方：

　?、俜磻旁谶@種地方往往容易產(chǎn)生巨大的災難。如果在使用過(guò)程中，液化氣被來(lái)往的人員不小心碰到，鋼瓶?jì)鹊囊后w將會(huì )因為巨大的壓力噴濺而出。

　?、谝后w到了空氣中，瞬間氣化，爆炸、大火將會(huì )接踵而至，想控制都不可能有任何辦法，只能眼睜睜的看著(zhù)大火吞滅液化氣罐，發(fā)生罐體爆炸。

　　二、先要明確密封選擇的依據：一是釜內的工作壓力，二是工作物料的性質(zhì)。還有一個(gè)就是設備的工作溫度。

　　三、如何選擇合適的密封：

　　1、在常溫常壓，物料沒(méi)有揮發(fā)性也不易燃易爆的使用條件下，要選擇填料密封。

　　2、在壓力小于4公斤，物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性一般的使用條件下，就要選擇單機封。

　　3、在工作壓力超過(guò)4公斤(但要小于10公斤)，物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性很強的使用條件下，則要選擇雙機封。

　　四、各種密封的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　1、填料密封價(jià)位便宜，但只適合普通的使用條件和物料；

　　2、單機封價(jià)位適中，可以在大多數使用條件下通用；

　　3、雙機封價(jià)位貴，但在苛刻的工作條件下要使用。

　　五、要明確反應釜所用密封的類(lèi)別：

　　1、反應釜所用密封即通常所說(shuō)的軸封有兩類(lèi)，填料密封。

　　2、機械密封：

　　又分為單機封(即單端面機械密封)和雙機封(即雙端面機械密封)，單機封全套還包括水夾套，雙機封則較為復雜，除水夾套外，還包括配套的支架、平衡罐等。

　　3、磁力密封：

　?、僭诜磻?，磁力傳動(dòng)裝置是實(shí)現物料混合的關(guān)鍵部件，也是應對高壓環(huán)境的所需部件，所以是不可缺少的。

　?、谝话闶菍⒋帕鲃?dòng)裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態(tài)下，還能解決攪拌軸與反應器之間動(dòng)密封的可靠性。

　?、鄞帕鲃?dòng)裝置一般都是鐵磁性物質(zhì)為基本制造材料的，所裝置的磁導率是非常顯著(zhù)的。

　?、艽艌?chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)幾乎不會(huì )受到任何的損失，由此外部永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場(chǎng)就可以很好被內部永磁體轉子所接受，從而帶動(dòng)反應器內的攪拌部件對物料的攪拌混合。

　　隨著(zhù)高壓反應釜的不斷追求，受到越來(lái)越多的客戶(hù)歡迎，所以反應釜放置的位置和密封性非常重要，一旦放錯地方或者是不密封了，就有可能會(huì )釀成大災難，如果有這方面的隱患，一定要盡快改正。

　　小編：mxy